Número Browse:0 Autor:editor do site Publicar Time: 2022-09-26 Origem:alimentado
Fibras de poliéster (PSF) é feito diretamente de chips de PTA e MEG ou PET ou de resíduos de PET/Poliéster e garrafas PET pós-consumo，É usado para fiar fios e fazer geotêxteis, bem como travesseiro de enchimento, brinquedos de material, almofadas, etc.Para a máquina de produção de fibra de poliéster, a única diferença é a máquina de processamento de matéria-prima.A fibra virgem será usada no PTA e o reciclado será usado o PET.Agora vamos usar flocos de PET como matéria-prima para ilustrar como produzir fibra de poliéster como abaixo:
A linha de produção inteira pode ser dividida em duas partes, linha de fiação e linha de acabamento.
Existem cinco etapas que precisam ser feitas na linha de fiação.
Seco
PET flocos, material de pipoca, caroço vai ser seco pelo secador a vácuo (nº 1) ou secador contínuo com temperatura fixa. O ar é aspirado pela bomba de vácuo e o floco é seco no estado de vácuo.
Derretendo
Os flocos de garrafas PET são alimentados na extrusora de parafuso (nº 3) por meio de derretido, mistura e filtragem (nº 4) do funil após serem aquecidos e secos, o PET derretido passará pelo filtro para remover a impureza, como PVC e outros materiais,O fundido vai para o feixe giratório (Nº 6) no qual o sistema de tubulação de distribuição especialmente projetado garante o mesmo tempo de permanência e a mesma queda de pressão para o fundido atingir cada posição de fiação.
Extinção
A massa fundida torna-se pequena corrente após ser extrudada dos micro-furos da fieira e é resfriada e solidificada pelo fluxo de ar após passar por uma têmpera de baixo amortecimento (nº 7).A corrente de fusão pulverizada da fieira torna-se monofilamento de forma plástica em muito pouco tempo e a estrutura é alterada.Esta mudança é principalmente influenciada pela uniformidade da velocidade do fluxo de ar da têmpera.A temperatura e a velocidade do ar, o controle da folga de sopro de ar e o fluxo de ar constante sob alta velocidade afetam o fator direto da qualidade do fio.Portanto, requer fluxo de ar de têmpera com estabilidade, uniformidade e ajustabilidade.
Os filamentos resfriados e solidificados são lubrificados e amortecidos por dispositivo de lubrificação (nº 9) para aumentar a coesão do fio, melhorar a propriedade antiestática do fio, reduzir o atrito entre o fio e o fio e também reduzir a fricção entre o fio e o equipamento e para melhorar a propriedade de pós-tratamento do fio, depois de passar pelo enrolador, o fio de todas as posições é guiado pelo rolo godet até o final da unidade de recolhimento e é inserido no rolo de extração ( No.10), então é alimentado em Tow Can por rolos de girassol (No.11).As rodas de desenho de seis rolos e girassóis são acionadas por motor síncrono.A profundidade engatada de dois rolos de girassol é ajustável.Os rolos de estiramento e girassol são ajustados em baixa velocidade para enrolar o fio e facilitar a operação.O sistema de fiação e recolhimento é definido com sistema de comunicação coletiva.
A unidade de deslocamento de latas (nº 12 e 12A) é acionada por motores CA, que realizam o transporte de troca de lata vazia, movimento alternativo de lata de reboque e entrega de lata carregada.Esta unidade possui dois tipos de controle: manual (exceto movimento alternativo) e automático.Quando a lata de reboque atinge certo peso por ajuste de tempo, o contador de tempo de controle programável emite um sinal e, em seguida, o mecanismo alternativo move automaticamente a lata carregada para o centro da unidade e o mecanismo de entrega move a lata carregada para fora, enquanto isso, para se mover em vazio lata para coleta contínua de reboque.Em seguida, o reboque na lata será balanceado e enviado para o processo de pós-tratamento.
A segunda parte é a linha de chegada, geralmente também há cinco etapas.
Suporte de cesto
O cesto de reboque está disposto em 4 filas, nas quais se põem em funcionamento duas filas e preparam-se as outras duas filas. Os reboques do cesto de reboque estão divididos em 3 nos.folhas para desenho.O cabo de reboque vindo do cesto é guiado primeiro pela estrutura da guia de reboque e passado pelo banho de imersão para dividir as folhas de reboque uniformemente com certa largura e espessura e garantir um acabamento de rotação mais uniforme nas folhas de reboque e, em seguida, iniciar o processo de desenho.
Maca
A gama utiliza tecnologia de desenho de 2 fases.A primeira fase de estiramento realiza-se entre a primeira maca e a segunda maca.A temperatura do banho de tração é de cerca de 60 ℃～80℃.A relação de calado do primeiro estágio de desenho é concluída em 80%～85%.A segunda etapa de desenho transporta no baú da caixa de vapor entre a segunda maca e a terceira maca.A relação de calado do segundo estágio de desenho é concluída em 15%-20%.
Depois de resfriadas e lubrificadas, as folhas de reboque são enviadas para o empilhador de reboque, 2 ou 3 folhas de reboque são empilhadas em 1 folha de reboque.O ângulo de inclinação dos rolos de empilhamento é ajustável para alcançar o processo de empilhamento.A largura da folha de reboque e a qualidade do empilhamento são especialmente importantes para a crimpagem.Após o empilhamento, a folha de reboque é enviada para o Crimper através do rolo de controle de tensão e da caixa de pré-aquecimento a vapor.A folha de reboque é cravada por meio de compressão para garantir o bom desempenho da fibra no processo posterior.
Após a crimpagem, os fios se espalham para o tipo de esteira transportadora do secador Relaxing.As estopas são secas uniformemente por sopro de ar forçado, a forma é finalizada aqui e depois resfriada abaixo da temperatura do vidro.
Após o relaxamento, os reboques são arrastados para o piso superior para corte pelo suporte Tension, que também garante a uniformidade dos reboques sob tensão para alimentar o cortador na direção tangencial da bobina de corte.Os reboques são cortados no comprimento de fixação do grampo adotando o corte de prensa.Após o corte, as fibras cortadas entram na câmara da enfardadeira por gravidade ou através de esteira para enfardamento, e então o fardo é pesado, enfardamento manual e etiquetado e então enviado para o armazenamento por empilhadeira.
